华体会app下载入口:粉末涂料能100%回收这利用率绝对是最大的。粉末涂料的回收设备有哪些种类各有什么特点？

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  喷溢的粉末涂料，能回收利用，是粉末涂料的重要优势。回收是通过回收设备来完成的。粉末涂料回收设备的种类很多，有旋风分离式、袋 式、弹筒式（滤芯式）、传送带式、薄膜式等。在实际涂装体系中，采用单一设备的很少，多数采用两种或两种以上设备组合在一起的复合型设备。这是因为每种设备既有各自的优点，又有一定的缺点，只用一种设备往往不能得到满意的结果，只有使用复合型设备，才可以做到互为补偿的理想结合。在自动化流水线上，用得最多的还是旋风分离器和袋滤器相结合的回收系统。旋风分离器主要回收大部分喷溢的粉末涂料，袋滤器则回收过细的粉末涂料。

  旋风分离式回收设备是由旋风分离器、鼓风机、振动筛等组成。它像旋风除尘器一样，是利用龙卷风的原理制成的，当高速气流通过倒锥形分离器上部圆筒部分时，气流就在圆筒内部非常快速地旋转，同时在倒锥形内部产生离心力，这种离心力就把较重的粉末涂料颗粒分离出来。当被回收的粉末涂料随着气流被带进分离器时，由于离心力的作用，粗粒子粉末涂料就沉积在锥形筒的底部，得到回收；过细的粉末涂料就随气流从上部带走。这种设备对15μm 以上粉末涂料的回收率高达93%~94%。为了更好的提高回收效率，开发了吹进二次空气的改进型旋风分离设备。改进型二次旋风分离器的气流流向和基础原理示意见图1。高性能旋风分离器和高性能二次旋风分离器回收粉末涂料时，对不同粒度粉末涂料的回收效率的影响见图2。从图中能够准确的看出，经过二次旋风回收以后，对微细粉末涂料，特别是 10μm 以下粉末涂料的回收率有明显的提高。

  1-干净空气出口；2-二次空气室；3-二次空气喷嘴；4-二次空气入口；5-未涂着上去的粉末涂料和空气；6-二次旋风分离室；7-一次旋风分离室；8-挡板；9-回收粉末室；A-A 断面为含粉末气流流动图

  图2 高性能旋风分离器和高性能二次旋风分离器对不同粉末粒度回收效率的影响

  这种高性能二次旋风分离器的基础原理是：第一次旋风分离回收后排放的含有微细粉末涂料气流中，从上部吹进二次空气，通过喷嘴变成高速气流，进行第二次旋风分离，使微细粉末涂料进一步分离出来。改进型旋风分离器对10pm粉末涂料的回收率达到 99.9%，回收率比前者提高很多。回收的粉末涂料还要经过振动筛除去机械杂质后，再与新粉末涂料混合后再用。这种回收设备有以下优点：

  为了克服粉尘对大气的污染，在旋风分离器的后面安装袋滤器，这种组合体系更好。

  袋滤式回收设备是由袋滤器、振荡器、抽风机、振动筛等组成（见图3）。这种设备的基础原理是当带有喷溢粉末涂料的气流通过袋滤器时，只有空气透过滤布，粉末涂料却通不过去，从而使粉末涂料从空气中分离出来，分离的粉末涂料进行收集，然后经振动筛过筛除去杂质，再与新粉末涂料混合后再用。这种设备的粉末涂料回收效率达99.9%，回收效率决定于滤布的材质和孔隙，用于滤布的材料有毛毡、帆布、尼龙布、涤纶布和其他合成纤维材料等。

  1-电机；2-抽风机；3-干净空气出口；4-滤布；5-粉末留在滤布外面；6-振荡器；7-粉末涂料；8-回收；9-未涂着上去的粉末涂料

  为了保证滤布的正常过滤功能，必须及时清扫附着于滤布上的粉末涂料。清扫的方法有两种，一种是振荡法；另一种是压缩空气反吹法。振荡法是用振荡装置定时振荡滤布，振掉附着在滤布上的粉末涂料。压缩空气反吹法是定时从袋滤器的滤布外面，往里吹压缩空气，把附着在滤布上的粉末涂料吹掉，保证滤布畅通。在压缩空气反吹法中使用的空气流的速度为5~10m/s。这种设备有以下优点：

  缺点是设备清扫和换色很难。当不要求回收粉末涂料时可以单独使用，正常的情况下与旋风分离器配套使用。

  弹筒（滤芯）式回收粉末涂料设备是袋滤式回收设备的改进型，其回收的基础原理是一样的，主要不同之处在于过滤装置的小型化和高效化。弹筒（滤芯）式过滤器的结构及原理示意见图4，装有弹筒（滤芯）式过滤器粉末涂料回收设备的涂装系统见图5。这种回收粉末系统的关键设备是弹筒（滤芯）式过滤器，直接可安放在喷粉室内部。

  1-干净空气出口；2-吹气管；3-滤芯；4-含粉末涂料入口；5-吹进空气；6-粉末涂料

  1-喷枪；2-电源；3-喷粉室；4-被涂物；5-弹筒（滤芯）式粉末回收装置；6-旋风分离器；7-旋转阀；8-供粉末槽；9-泵；10-容量送料器

  当喷溢的粉末涂料随空气流进入弹筒（滤芯）式过滤器内部时，由于滤芯的过滤作用，粉末涂料就不可以透过滤芯，附着在滤芯外壁或者落到滤芯底部，只有空气透过滤芯壁，排放到外部。因为滤芯顶部装有一个喷嘴，定时地往滤芯内部反吹压缩空气，把附着在滤芯外壁的粉末涂料吹下来，落到滤芯的下面。当回收粉末涂料达到一定量时，通过倾斜板把粉末涂料收集到喷粉室底部，经过过筛，除去机械杂质，跟新粉混合后使用。另外，滤芯达到规定常规使用的寿命以后，按时换新滤芯，以确保回收效果。这种设备有以下优点：

  缺点是粉末涂料的回收容量有限，不适用于大批量自动化流水线上使用。这种设备绝大多数都是单独使用。

  传送带式粉末涂料回收设备是通过安装在喷粉室下面，用过滤布制成，并不停地运转的传送带回收粉末涂料。当喷粉室内进行喷涂时，喷溢的粉末涂料就随气流进入回收设备，空气就透过过滤布制成的传送带向外排放，粉末涂料就被传送带捕集，并由传送带送到真空吸粉器处，把粉末从传送带吸下，送往旋风分离器和袋滤器进行回收（见图6）。

  1-喷粉室；2-过滤传送带；3-喷枪；4-线-微型旋风分离器；10-旋转阀；11-振动筛；12-涂料槽；13-超细粉收集器；14-袋滤器；15-安全过滤器；16-回收空气；17-涂装控制柜；18-定量供粉装置；19-反冲喷嘴；20-换色器

  回收粉末涂料经振动筛过筛除去机械杂质，再与新粉末按比例混合后，供涂装体系使用。从喷粉室排放的空气是经过滤器净化以后排放大气。这种设备能单独使用，也可以和其他回收设备组合后使用，图6是同旋风分离器和袋滤器组合使用的例子。这种设备有以下优点：

  （1）喷粉室的换气量小（5m^2/min），空气的流动速度分布均匀，喷枪喷出的粉末喷束也比较均匀。

  （3）如果喷粉室内部的顶部和侧面内壁，采用难于附着粉末涂料的特材料，将为过滤式传送带的换色和换品种带来方便。

  薄膜式回收设备涂装系统见图7，喷粉室内部的所有壁面都由透明塑料薄膜覆盖，喷粉室外部是由旋风分离器和袋滤器组成的完整的粉末涂料回收系统。喷粉室的框架由管子构成，上部安放新薄膜，底部安放用过的薄膜，当需要换色时，用过的薄膜卷起来回收粉末，同时重新铺新薄膜。为了回收粉末涂料，喷粉室底部设计成圆筒状，再与旋风分离器和袋滤器相连结。这种回收系统的优点是换色时间短，10分钟左右可以换色，适用于换色多的涂装体系。

  1-新膜；2-使用过的膜；3-去喷粉室；4-传送线-被涂物返回搜狐，查看更加多