华体会app下载入口:电热式防爆硫化器的制作方法

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  本专利针对煤矿井下胶带接头硫化难题，传统蒸汽硫化器存在体积大、操作不便、易引发爆炸风险等问题，提出电热式防爆硫化器解决方案。通过在胶带上下表面设置1-4块密封防爆的电热硫化板，采用三相660伏电源加热，配合隔热板、水压带及机架结构，实现均匀加热与压力控制，确保安全高效完成硫化接头，适应井下复杂环境需求。

  近年来随着煤炭、电力和化学工业的发展，胶带输送机被普遍的使用，特别是煤矿井下胶带运输机的应用也明显地增加，由于煤矿井下常常具有易燃易爆的煤尘和有毒性气体，一有明火即将引起爆炸，胶带接头硫化是一很难的问题，过去一直采用的是蒸汽硫化器，体积大、笨重、操作不便、接头效率也低，因此，怎么样才能解决井下胶带硫化接头是一个急需解决的重要问题。

  由于以上问题，本实用新型的目的提供一种电热式防爆胶带硫化器，能在煤矿井下具有煤尘、沼气等容易发生爆炸危险的场所用于胶带硫化接头，进而达到安全可靠，安装运输使用方便的目的。

  本实用新型的设计的具体方案是这样实现的在胶带接头处的胶带上下两面各设1～4块硫化板、硫化板内装设有电热元件，电热元件的设置要保证硫化板受热均匀，板上各点温差不超过平均温度的5％，电热板内电热元件的供电电源为三相660伏，硫化板结构为密封防爆，采用铁和铝的合金材料制造成，中间填充耐温绝缘材料，电源通过端部密封接线盒送至硫化板内，硫化板宽在200mm以上，满足650mm以及以上胶带的接头要求，电热硫化板外面设置上下隔热板，以减少热量散失，在下隔热板下面设有橡胶水压带，可保证硫化接头所需压力14～15Kg／cm2，且压力均匀，在上隔热板和水压带线外面分别装有机架横梁，其两梁之间由穿孔螺栓紧固。

  当工作时装设好下机架横梁，水压袋、下隔热板、下硫化板、然后将胶带接头部分彼此形成斜面相贴，在接头处铺好胶料后安好上硫化板，上隔热板，机架上梁以及用螺栓紧固，水压带打压达规定压力，接通上下硫化板电源，按规定温度及时间做相关操作，完成一个接头操作后，可搬到另一个接头地点，重新操作。本实用新型的优点结构相对比较简单、工作安全可靠、搬运使用起来更便捷、便于在井下推广使用。

  图1为电热式防爆硫化器结构原理图图2为电热式防爆硫化器结构图A－A剖视图由

  图1知，电热式防爆硫化器由下列部件组成，(1)为上硫化板，(2)为下硫化板，(3)为上隔热板，(4)为下隔热板，(5)为水压袋，(6)为机架横梁，(7)为紧固装置，(8)为穿孔螺栓，在上下硫化板(1)(2)两端装有电源接线盒，为密封式结构，紧固件(7)用来使两被接胶带斜面固定位置使用，将被接胶带放好后，在接头处放好胶料，上电加温，到一段时间操作完毕，实现了胶带在井下的连接。

  权利要求1.一种电热式防爆硫化器，其特征是在胶带接头处的胶带上下两面各设1～4块硫化板(1)和(2)，硫化板内装设有电热元件，电热硫化板(1)(2)外面设在隔热板(3)和(4)，下隔热板(4)下面设有橡胶水压袋(5)，在上隔热板(3)和水压袋(5)外面分别装有机架横梁(6)和(9)，两梁之间由穿孔螺栓(8)紧固。

  2.按权利要求1所述之电热式防爆硫化器，其特征是硫化板(1)(2)内电热元件的设置要保证硫化板受热均匀，板上各点温差不超过平均温度的5％。

  3.按权利要求1所述之电热式防爆硫化器，其特征是电热板内电热元件的供电电源为三相660伏，电源通过端部密封接线所述之电热式防爆硫化器，其特征是硫化板(1)(2)结构为封密防爆，采用铁和铝的合金材料制造成，中间填充耐温绝缘材料。

  专利摘要本装置为一种用于有爆炸危险环境中防爆硫化装置。其结构在胶带接头处胶带上下两面各有1～4块硫化板，其板内装有电热元件，电热板内由三相660伏电源供电，硫化板上下各设隔热板，下隔热板下面放有水压带，上隔热板上和水压带下分别装有机架横梁，两梁之间由螺栓紧固。其优点是结构相对比较简单、工作安全可靠，搬运使用起来更便捷、便于在井下推广使用。

  发明者张振文, 阎发尧, 蒋君乙 申请人:东北内蒙古煤炭工业联合公司沈阳煤矿设计院

  针对现有电热式胶带硫化机缺乏产品限位装置导致没办法安放的问题，提出增设夹持装置和限位装置的解决方案。通过夹持螺母固定加热板，限位板与限位螺栓协同作用锁定横杆位置，有很大效果预防工艺流程中产品位移，提升...

  传统电热式胶带硫化机存在升温慢、效率低且缺乏恒温控制的问题，易导致胶带损坏和烫伤风险。采用帕尔贴半导体加热板实现即开即热，配合温度传感器与循环冷却系统，通过控制器实现精准恒温控制，解决预热耗时...

  针对传统硫化器因高温度高压力导致爆炸风险及操作复杂的问题，提出一种电热式防爆硫化器。通过集成温度传感器、压力传感器和控制器，实时监测硫化过程中的温度与压力，当参数超标时自动报警并切断加热，同时利用...

  针对传统电热式硫化机存在温度压力控制不精准、缺乏自动化检测及故障解决能力的问题，提出一种集成微处理器的控制器方案。通过压力测试单元与温度检测单元实时采集数据，结合可控调压装置和压力主控开关实现...

  针对传统电热式胶带硫化机存在笨重、升温降温慢、效率低的问题，通过优化结构设计，采用铝合金加热板和内置水冷却管技术，实现设备轻量化、快速升温降温，提升硫化效率。 ...

  针对传统电热式胶带硫化机结构笨重、升温降温效率低的问题，提出采用铝合金加热板减轻重量，并在加热板内设置水冷管以缩短降温时间，同时优化结构设计提升搬运便利性，水压板增强耐压性能，实现硫化效率提升...

  针对传统硫化机模具数量少导致效率低的问题，通过双模具设计及液压升高和降低系统实现同步硫化，提升生产效率。采用加热压板内置电加热器与液压油缸联动控制，实现压力、温度精准调节，满足塑胶垫硫化工艺需求...